整機結(jié)構(gòu)由五大模塊構(gòu)成。清洗倉為全封閉不銹鋼（304材質(zhì)）腔體，內(nèi)設(shè)可抽拉式多層清洗架——上層置放便盆、尿壺等大件，下層配置旋轉(zhuǎn)噴淋臂與管腔沖洗接口。內(nèi)水循環(huán)系統(tǒng)含循環(huán)泵、進水主管、分支管路及第一出水孔，形成360°噴淋。進排水系統(tǒng)獨立連接純化水/軟化水供給與污水排放，確保清洗液與污物嚴格分離。多重過濾系統(tǒng)串聯(lián)粗濾網(wǎng)與精密濾芯，攔截殘渣防止二次污染。微處理控制系統(tǒng)（PLC控制器）統(tǒng)籌溫度、時間、液位及故障報警，部分機型還集成清洗劑自動配比供給與熱風干燥模塊。

　　工作原理可概括為"沖—洗—消—干"四段式程序。純化水經(jīng)循環(huán)泵加壓，通過旋轉(zhuǎn)噴射臂以低壓高流速射流沖擊污物表面，高溫（可達93℃）使油脂、蛋白質(zhì)迅速溶解變性；射流楔入垢層與器物間隙產(chǎn)生內(nèi)壓，將附著物層裂剝落，沖碎顆粒隨循環(huán)水裹挾帶走。進入消毒段后，高溫水持續(xù)浸泡實現(xiàn)中等以上水平消毒；隨后切換熱風干燥模式（110℃，約15min），蒸發(fā)殘留水分，破壞微生物繁殖條件。最終經(jīng)冷卻段降溫至安全溫度，完成全流程。

　　核心設(shè)計要點在于：噴淋臂轉(zhuǎn)速與水壓需匹配污物形態(tài)，過濾系統(tǒng)孔徑逐級遞減（一般500μm→100μm），PLC程序需預(yù)留多套清洗曲線以適配不同污染等級，這才是設(shè)備可靠運行的根本保障。